環氧塗料的施工工藝 

環氧塗料是針對環氧重防腐塗料存在的耐侯性差，易粉化不足的問題，以長壽型氯磺化聚乙烯橡膠作為主要改良劑，再加入特種添加劑和助劑等，經過先進工藝製備形成的雙組分重防腐塗料。

環氧塗料有油性環氧塗料和水性環氧塗料兩種，還可以按照使用性能將其劃分為耐磨環氧塗料和環氧防腐塗料，防靜電環氧塗料和建築環氧裝飾塗料。環氧塗料針對客戶的需求進行研發生產，不同客戶需求不一樣，生產出來的產品就有所不同，可能相同的塗料中成分稍微不同就會造成差異。目前環氧塗料主要作用於橋梁、煤礦設施、水下圖層等建築設施上，以及交通工具的底盤表麵防止鋼鐵生鏽。 

環氧塗料性能

1、防腐性能良好，互穿網狀耐磨塗層。固化後形成一種高級防腐塗層，避免與空氣中一些物質接觸產生塗層變化，提高了原塗層的耐候性。

2、防腐性能良好。防腐塗層具有耐水性、耐腐性、耐久性和很好的附著力等特點。

3、在常溫下就可以固化，施工方便。施工時不受場地、環境的限製，隨時使用隨時配置。

環氧塗料適用範圍

適用於鋼鐵表麵和防鏽底漆和車間底漆，也可作橋梁、船舶、海上平台、水下塗層、港灣設施、汽車底盤表麵防鏽、油罐外壁防鏽底漆，還可作化工防腐塗層、煤礦設施的防腐塗層等。

環氧塗料施工工藝

1、施工前要進行基麵處理。

2、先把塗料攪拌直到桶底沒有沉積物，然後按塗料和固化劑比例10:1，加進冬用固化劑，再充分攪拌熟化10～15分鍾後就可以使用了。

3、表麵處理要求塗裝金屬的表麵，噴砂、拋丸除鏽要達到國際的Sa2.5級，除油後進行清理，表麵要保持幹燥，要在4小時以內塗裝，混凝土塗裝時，需要在塗裝前風幹直到水份小於或等於10%，表麵也要清理幹淨。

4、用高壓、氣壓噴塗，幹膜厚度大約60μm左右，手工塗刷，幹膜厚度約55μm。

環氧塗料施工注意事項

1、塗料配製好後，最好在2小時以內(20℃)的時間用完，如果有沒用完的底漆不能重新倒入原漆料。

2、如果不考慮施工時的塗裝技術、塗裝方法、表麵狀況、形狀、表麵積大小等因素的影響，消耗底漆量一般是0.2kg/㎡。

3、如果塗料確實太稠，可以適當添加專用稀釋劑，用量3～10%。

4、為了塗層平整，最好用高壓無氣噴塗，在沒有高壓無氣噴塗的條件下才選擇有氣噴塗，而手工塗刷作為第三種的塗裝方式選用。

5、工具使用完後用專用的稀釋劑清洗。如果環境溫度低於10℃時間可以延長。

6、最後一道麵漆塗裝好以後，要7天之後才能使用。

7、貯存和運輸：是易燃品，要貯存在遠離火源通風幹燥的地方，存放溫度不超過40℃。不能碰撞，嚴禁跟水接觸。